Moule Aluminium Injection Plastique: Moulage Par Injection

1mm Taille maximale du moule 1500mm X 1300mm Poids unitaire du produit De 0.

1. Industrie

Industrie

Diverses variantes de la sous pression visent à obtenir de meilleures propriétés mécaniques: sous pression sous vide, squeeze casting et semi-solide. Le moulage coquille, en gravité ou basse pression, est un peu plus coûteux, mais offre de plus hautes caractéristiques mécaniques et la possibilité d'utiliser des noyaux sable. Lire l'article ABSTRACT Casting of aluminum alloys- Permanent molds: high pressure die casting and related processes Die casting is the most economical and the most widely used method for aluminum casting. It is suitable for large volume productions, especially for the automotive industry, but offers limited mechanical properties. Several variants of HPDC, vacuum HPDC, Squeeze Casting and Semi Solid Casting offer improved mechanical properties. Gravity or low pressure permanent mold casting is more costly but offer higher mechanical properties and allows for the use of sand cores. Auteur(s) Michel GARAT: Ingénieur ESPCI, consultant privé, ancien directeur R & D Aluminium Pechiney et project manager Rio Tinto Alcan, Peyrins, France André LE NÉZET: Ingénieur ESF, expert moulage des alliages non ferreux, RENAULT, Rueil-Malmaison, France Le moulage en moules permanents (métalliques, fonte ou acier) permet de produire un grand nombre de pièces avec un seul moule métallique, capable de résister aux chocs thermiques cycliques, à l'érosion et à l'attaque chimique (dissolution partielle ou étamage) résultant du contact avec l'aluminium liquide, sans se déformer.

Groupe de polymères Surface / Structure Pare-flammes Dureté de l'acier Substance de remplissage « Filler » Formulation du problème Des commentaires ou des questions? N'hésiter pas à nous contacter! Prénom Nom Adresse électronique Tél. (optionnel) Société (optionnel) Industrie (optionnel) Pays Région Votre message (optionnel) Je suis d'accord ave les conditions d'utilisation et la politique de confidentialité.

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Cela nous donne la capacité de mouler des poids de grenaille de 0. 1 gramme à plus 10000 grammes avec des cycles de production flexibles.

La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d'injection. La pression d'injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l'outillage pour prendre sa forme définitive. La pièce est ensuite refroidie en quelques secondes entre 50°C et 80C° afin de la solidifier. La presse ouvre l'outillage et les éventuels tiroirs, la pièce est éjectée par la batterie d'éjection et chute dans un bac ou est saisie par un robot manipulateur. La presse se referme et le cycle recommence. STRUCTURE D'un moule (outillage) Le moule, également appelé « outillage », est un élément déterminant dans le processus de fabrication d'une pièce injectée. C'est lui qui va donner la forme définitive à la pièce. Généralement fabriqué en acier, le moule va peser de quelques dizaines de kilos à plusieurs tonnes.

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